1

阀体磨蚀

⑴流体速度太高

⑵流体中有颗粒

⑶空化和闪蒸

⑴增大阀内件尺寸，以降低流体速度

⑵阀体改为流线型结构，以减小流体的撞击

⑶阀体材料增加硬度

⑷改变阀内件结构，以降低流速

⑸避免空化作用，改用低压力恢复的阀门

⑹用不锈钢材料焊接修理

      2

阀内件磨蚀

⑴流体速度太高

⑵流体中有颗粒

⑶空化和闪蒸

⑴增大阀内件尺寸，以降低流体速度

⑵改用硬材料阀内件

⑶改变阀内件结构，以降低流速

⑷避免空化作用，改用阀门或阀内件

⑸改用流线型结构，避免冲击

      3

阀芯﹑阀座之间泄漏

⑴阀芯﹑阀座表面情况不好(磨损﹑被腐蚀)

⑵执行机构作用力太小

⑶阀座螺纹被腐蚀﹑松动

⑴改善接合面(研磨)

⑵调节执行机构和阀杆的连接加以调整

⑶拧紧或修理﹑更换阀芯﹑阀座

    4

阀座环和阀体之间的泄漏

⑴拧紧力矩太小

⑵表面不好(不干净，光洁度差)

⑶垫片不合适

⑷阀体有小孔

⑴加大拧紧力矩

⑵重新加工，清洗干净

⑶修理或更换垫片

⑷铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接修理

    5

填料泄漏

⑴阀杆光洁度不好

⑵阀杆弯曲

⑶填料盖没压紧

⑷填料类型或结构不好

⑸填料层堆得太高

⑹填料磨蚀﹑有坑

⑺填料压盖变形﹑损坏

⑴阀杆磨光

⑵阀杆压直

⑶重新拧紧

⑷重选填料并更换填料

⑸安装间隔环，减少填料高度

⑹改用性能好的填料

⑺修理或更换压盖及有关的法兰﹑螺母

    6

滑动磨损

⑴系统不稳定

⑵接触应力过大

⑶不对中

⑷表面光洁度不好

⑸材料选用不好

⑴改善稳定性

⑵增大轴承尺寸

⑶重新加工修理

⑷重磨表面

⑸选择更好的导向件及材料

    7

上阀盖与阀体之间泄漏

⑴拧紧力矩小

⑵表面不光洁

⑶双头螺栓漏

⑴拧紧力大一些

⑵垫片表面干净﹑光洁

⑶双头螺栓附近的阀体不能有小孔

    8

阀杆连接脱开或折断

⑴力矩太大

⑵销连接不好

⑶振动或不稳定

⑴改用阀芯阀杆整体件，或用焊接阀芯

⑵销连接固定牢

⑶消除振动因素

序号

故 障

产 生 原 因

消 除 方 法

      9

  活塞环密封处泄漏

⑴气缸光洁度差

⑵活塞环装得不好，不密封

⑶密封件类型不好

⑷密封环使用稳定高

⑸使用时间太长，密封环损坏

⑴磨气缸，修理气缸内径

⑵正确安装

⑶阀体材料增加硬度

⑷改变阀内件结构，以降低流速

⑸避免空化作用，改用低压力恢复的阀门

      10

阀门没有动作

⑴没有气源或气源压力不足

⑵执行机构故障，泄漏

⑶调节器无输出信号

⑷供气管断裂﹑变形

⑸气接头损坏﹑漏气

⑹流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落

⑺阀杆或轴卡死

⑻阀门定位器或电-气转换器故障

⑼阀内件损坏﹑卡住

⑽阀芯在阀座中卡死

⑴检查并修理气源

⑵修理故障元件

⑶修理故障元件

⑷更换

⑸修理或更换

⑹按箭头方向安装

⑺修理或更换

⑻修理或更换

⑼摩擦过大卡住时，松开，润滑，重装

⑽重新加工，修理或更换

      11

阀门不能达到额定行程

⑴气源压力不足

⑵执行机构或附件泄漏

⑶定位器没有校准

⑷行程调整不当

⑸执行机构弹簧额定值太小

⑹轴或阀杆弯曲

⑺阀内件损坏或不干净

⑻流动方向不正确

⑼执行机构太小

⑽填料摩擦力太大

⑾手动操作机构，限位块位置不准

⑴调节气源压力

⑵执行机构﹑气管﹑接头﹑附件﹑止漏

⑶校准定位器

⑷重调阀门行程

⑸更换弹簧

⑹修理或更换

⑺修理或更换，清洗干净

⑻调换方向

⑼更换执行机构

⑽松开填料，加润滑油

⑾重新调整

12

阀门动作迟钝或行程缓慢

⑴填料摩擦力大；填料变质老化

⑵轴或阀杆弯曲

⑶气源压力太低

⑷气源容量不足

⑸附件尺寸太小

⑹活塞执行机构摩擦太大

⑺轴承摩擦力大

⑻定位器响应性能差

⑼活塞环磨损

⑴更换填料，重新调整

⑵修理或更换

⑶增大气源压力

⑷增大气源管及气源容量

⑸增大附件规格及容量

⑹洗干净，研磨气缸及活塞

⑺修理或更换轴承

⑻修理或更换定位器

⑼修理活塞环

13

阀振动

⑴由于密封填料的粘-滑作用

⑵旁路没有调好

⑶定位器损坏

⑷定位器增益太高

⑸流动方向安装错误

⑹支撑不好哦啊，有振动源

⑴松开压盖，润滑填料，调整

⑵调整旁路

⑶修理或更换

⑷调整定位器增益或选用低增益型

⑸改换方向

⑹支撑牢，避开振动源

序号

故 障

产 生 原 因

消 除 方 法

14

旋转式阀门不转动

除上述11﹑12的原因外，还有：

⑴限位块装错，约束传动机构

⑵轴断裂，传动件损坏

⑶严重超行程，零件损坏

⑷腐蚀或赃物造成

⑸过高的压力或压差，力矩太大

⑹管线拧得过紧，摩擦力过大

⑴调整限位块

⑵修理或更换

⑶调整行程，更换零件

⑷更换零件，清洗

⑸改换力矩大的执行机构

⑹松开管道螺栓

15

流量控制差

除上述11﹑12的原因外，还有：

⑴套筒阀的套筒损坏

⑵活塞环损坏

⑶阀内件受腐蚀

⑷由于轴变形而指示位置不准确

⑸阀安装反

⑹流量特性选择不当

⑺阀门填料性能差

⑴更换套筒

⑵修理或更换活塞环

⑶修理或更换

⑷换轴

⑸在管道中正确安装

⑹选用正确流量特性

⑺按照要求，选用阀门填料